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原子灰的刮涂与干燥
——作者：珠海市龙神有限公司
摘抄自《车身修补涂装工艺实训与技能考核》
一、刮涂原子灰的目的
原子灰层属于中间涂层，中涂的主要作用是提高被涂物表面的平整性和光滑度，消除底漆层缺陷对板件的影响，提高面漆层的鲜亮度和丰满度，提高装饰性，增加涂膜厚度，提高耐水性。
二、工具劳保
1. 工具
原子灰刮涂工艺中要使用调灰板、刮刀、吹尘枪等工具。如图2-29所示
图 2-29
2. 劳保
刮涂原子灰过程中，由于有毒溶剂的挥发，为保护施工人员的人身安全，施工人员必须穿喷漆服、护目眼镜、防毒面罩、无硅乳胶手套、防溶剂手套、工作鞋等。如图2-30所示
图 2-30
三、施工工艺
1. 清洁底材
在进行原子灰刮涂之前，应先对已经刷涂好的底漆部分进行必要的打磨及清洁。先使用菜瓜布对底漆部分进行轻微打磨，可以去掉底漆多余的那部分漆粉。再用吹尘枪进行除尘清洁，避免刮涂后的原子灰与底漆结合不牢固。如图2-31所示。
图 2-31
2. 取灰
由于原子灰由不饱和聚酯树脂、填料、颜料及苯乙烯配制而成，这些物质的比重不一样，在静置的过程中会分层，所以在取原子灰之前，一定要先对原子灰充分搅拌均匀。然后根据需要刮原子灰面积的大小，来确定取原子灰的量。取灰时，左手拿调灰板，右手拿刮刀进行取灰，把取出来的原子灰抹放到调灰板上。如图2-32所示。
图 2-32
3. 调和原子灰
根据所取原子灰的量，按照其与固化剂的比例为100：2或100：3加入固化剂，加入固化剂前，必须对固化剂进行搅拌（碾压固化剂瓶身即可）。
按比例添加固化剂后按照以下步骤进行调和原子灰：
（1）用刮刀的尖端舀起固化剂，将其均匀散布在原子灰基料的整个表面上。如图2-33所示。
图 2-33
（2）搅拌，抓住刮刀，轻轻提起其端头，再将它滑入原子灰下面，然后将它向调灰板的左侧提起。如图2-34所示。
图 2-34
（3）利用刮刀右边为支点，在刮刀舀起大约l/3原子灰后将刮刀翻转至其他原子灰上面。如图2-35所示。
图 2-35
（4）回抹，使刮刀基本上与调灰板持平，并将其向下压。一定要将刮刀在调灰板上刮削，不要让原子灰留在刮刀上。如图2-36所示。
图 2-36
（5）稍稍提起刮刀的端头，并将调灰板上混合的原子灰全部刮起。如图2-37所示。
图 2-37
（6）将原子灰翻身，翻的方向与第（3）步相反。如图2-38所示。
图 2-38
（7）如此重复地拌和，在这过程中注意观察混合物颜色的均匀程度，直到原子灰充分拌和。如图2-39所示。
图 2-39
（8）将所有搅拌好的原子灰全部舀起，以方便刮涂。
原子灰混合固化剂后其活化寿命很短，只有5～7 min(常温)，在温度较高的季节，活化寿命会进一步缩短。所以，原子灰的调配和施工速度要快一些，应在其固化时间内尽快施工完毕。
4. 刮涂原子灰
（1）刮刀的握法
刮原子灰时，用左手握原子灰调灰板，右手拿刮刀。刮刀有以下几种握法：
①直握法。如图2-40所示。直握时食指压紧刀板，拇指和另外四指握住刀柄。此法适用于小型钢刮刀。
图 2-40
②横握法。如图2-41所示。横握时拇指和食指夹持住刮刀靠近刀柄的部分或中部，另外三指压在刀板上。
图 2-41
③其他握法。如图2-42所示。
图 2-42
（2）原子灰刮涂
①用刮板提起适量原子灰（根据损伤面积与损伤情况）。
②对于小面积的刮涂，第一道原子灰一定要薄，以提高原子灰与底漆的附着力。刮板与板件间的角度控制在45°～70°之间。如图2-43所示。
图 2-43
③根据凹坑的形状，通过多次刮涂填补将凹坑最深处先填起来。每次刮涂的厚度都不应超过2mm，以防止砂眼和气孔的产生。刮板与板件间的角度控制在35°～45°之间，并且要上下左右多角度进行刮涂。如图2-44所示。
图 2-44
④根据凹坑和羽状边的形状，进行收边处理，但必须避免将原子灰刮涂到打磨范围以外。操作时应提起适量的原子灰，使刮板左端抵达羽状边的外侧，刮板右端稍翘，刮板与板件的角度控制在5°～10°之间，沿着羽状边的形状刮涂，同时将多余的原子灰往中间凹坑最深处堆积。如图2-45所示。
图 2-45
⑤用上一步的方法，对整个面进行收边，使原子灰的边缘薄，原来中间凹坑区域饱满。如图2-46所示。
图 2-46
⑥根据板件表面的弧度，用刮板轻轻刮平修补平面。根据刮涂区域的大小，先修平整半个面，然后再修平整另外半个面。刮涂时注意手的力度，刮到中间时不要太用力，并且将刮涂区的弧度刮出来。刮板与板件间的角度控制在35°左右。如图2-47所示。
图 2-47
⑦刮涂后的原子灰平面应该高于板件表面，并控制在上一步打磨的范围内。如图2-48所示。
图 2-48
⑧将多余的原子灰放到有水的容器内回收。如图2-49所示。
图 2-49
⑨刮涂完毕。用稀释剂清洗刮涂工具。如图2-50所示。
图 2-50
5. 注意事项
（1）刮涂后原子灰必须比原来的表面高，但是最好只略微高一点。因为如果太高了，在打磨过程中，就要花许多时间和力气来清除多余的原子灰。
（2）原子灰施涂在工件表面上的范围，必须以在磨缘过程中所留下的打磨划痕为限。如果没有打磨划痕，原子灰就粘不牢，日后可能剥落。
（3）施涂原子灰时要快，必须在混合以后大约3min以内施涂完。如果花费时间太长，原子灰就可能在该道施涂完成前固化而影响施涂。
（4）原子灰在固化过程中会产生热。
如果遗留在混合板上的原子灰在完成原子灰施涂工作以后立即放在垃圾筒里，原子灰产生的热可能引燃易燃物品。因此，一定要确认原子灰已经凉透了，才能将其弃置。
（5）刮涂前被涂装表面必须干透，以防产生气泡或龟裂，若被涂装表面过于光滑，可先用砂纸打磨，以使原子灰与底面结合良好。
（6）应在一两个来回中刮平，手法要快而稳，若拖拉刮涂次数太多，则会导致原子灰易拖毛，表面不平不亮，还会将原子灰里的涂料挤到表面，造成表干里不干，从而影响原子灰性能。
（7）洞眼缝隙之处要用刮刀尖将原子灰挤压填满，但一次不宜刮涂太多太厚，防止干不透。
（8）刮涂时，四周的残余原子灰要及时刮除干净，否则表面留下残余原子灰块，干燥后会增加打磨的工作量。
（9）原子灰不能长期存放于敞口的容器中，以免黏合剂变质，溶剂挥发，粘挂不住，出现脱落或不易涂刮等问题。
（10）原子灰刮涂工具用完后，要清洗干净再保存。刮刀口及平面应平整无缺口，以保障刮涂原子灰的质量。
6. 原子灰的干燥
（1）原子灰干燥方法
①自然干燥。新刮涂的原子灰由于其自身的反应放热固化速度较快，一般刮涂完工20～30min后就可打磨。
②红外线干燥。如果环境温度太低或者空气湿度太大，原子灰干燥固化速度就会减慢。为了缩短原子灰的干燥时间，可以借用干燥器或者是红外线烤灯加热原子灰进行干燥。一般烘烤时间设定为10min左右，在烘烤过程中，要不断检测板件的温度，并检查原子灰是否已经干燥。如图2-51所示。
图 2-51
（2）原子灰干燥检测方法
①砂纸打磨法。在原子灰干燥过程中，可以拿80＃的砂纸轻轻地打磨原子灰边缘薄的部分，检查原子灰是否已经干透。如果没有干透，则在砂纸上会粘有原子灰；如果已经干透，则不会粘上原子灰，并在原子灰上出现坚硬的白色痕迹。如图2-52所示。
图 2-52
②指刮法。在原子灰干燥过程中，可以用手指甲轻轻地刮原子灰边缘薄的部分，检查原子灰是否已经干透。如果没有干透，则在指甲上会粘有原子灰；如果已经干透，则指甲不会粘上原子灰，并在原子灰上出现坚硬的白色痕迹。如图2-53所示。
图 2-53
原子灰涂层薄的地方往往比厚的地方温度低，因此薄涂层的固化干燥速度一般比厚的地方慢，所以以原子灰薄的地方来检测原子灰是否干燥就可以了。原子灰干燥以后即可进行下一道工序：打磨原子灰。
四、填眼灰的使用
1. 填眼灰的施涂
(1)搅拌填眼灰
填眼灰的包装主要有两种形式，一种是装于软体金属或胶管内，另一种是装于金属罐内。对于装在软体金属或胶管内的填眼灰，搅拌时，用手反复捏揉管体即可；对于装在金属罐内的填眼灰，可用专用工具打开盖后，用搅拌棒充分搅拌。
(2)取填眼灰
用原子灰刮刀取少量填眼灰置于原子灰托板上，也可以置于另一把刮刀片上。由于填眼灰一般不需要添加固化剂，取出后即可使用(有的填眼灰需按比例加入稀释剂混合后才能使用)，而且其固化时间很短，用量也少，所以应少取，并且应在尽量短的时间内用完。
(3)施涂
气孔和伤痕的修补如图2-54所示，用小的原子灰刮刀，以刀尖部取很少量的填眼灰，对准气孔及划痕部位，用力将填眼灰压入气孔或划痕内，必要时可填补多次。
图 2-54
2. 填眼灰的干燥
一般填眼灰施涂后，在自然条件下5～10min即可完全干燥，无须烘烤。
3. 填眼灰的打磨
填眼灰施涂后，会破坏原来打磨平整的原子灰表面，另外，填眼灰的性能不如原子灰，不能大面积刮涂，所以必须将多余的填眼灰完全打磨掉。打磨时采用l50＃～180＃砂纸。配合磨块打磨，直到孔和划痕外的填眼灰完全被打磨掉为止。